Мобилният заваръчен робот представлява обективни рискове за безопасността в индустриални работни сценарии, но всички подобни рискове са по-скоро управляеми, отколкото изключително опасни и неконтролируеми. Неговите потенциални опасности произтичат от три основни източника: присъщи заваръчни операции, свързани с движението характеристики на оборудването и работна среда на място. Пълното идентифициране на рисковите категории, първопричините и превантивните мерки служи като основна предпоставка за безопасна работа на оборудването. На първо място идват присъщите рискове за безопасността на заваръчните работи, споделени както при ръчното заваряване, така и при роботизираното заваряване. Интензивната дъгова светлина, генерирана по време на заваряване, излъчва вредни ултравиолетови и инфрачервени лъчи. Директното, продължително излагане без защита може да увреди роговицата и да изгори кожата, което води до фотокератит, зачервяване на кожата и лющене. Високите температури на заваряване стопяват металите и произвеждат значителни количества заваръчен дим, съдържащ частици тежки метали като манган и цинк, заедно с токсични газове. Дългосрочното вдишване уврежда дихателните пътища и нервната система и застрашава физическото здраве на операторите. Освен това летящите заваръчни искри и горещата разтопена шлака могат лесно да изгорят персонала. Запалими материали, включително дървени стърготини, боя и оголени кабели, налични на място, могат да предизвикат пожар.
На второ място са механичните оперативни рискове, уникални за мобилното оборудване, които го отличават от фиксираните роботи за заваряване. Оборудван с функции за автономно пътуване и следване на траекторията, роботът може да изпита отклонение при пътуване и удари на тялото, ако земната повърхност е неравна или затрупана с отломки. Това води до грешки в траекторията на заваряване и може допълнително да причини накланяне на тялото и блокиране на колела. Захранващите и контролните кабели, влачени заедно с движението на робота, могат да претърпят абразия на обвивката при продължително обслужване, което води до повреда на изолацията, електрически утечки и късо съединение. Те не само причиняват повреда на оборудването, но също така създават заплахи от токов удар. Освен това, ако работните зони нямат физическа изолация и персоналът навлезе неочаквано в работните зони, забавените реакции от сензорите за избягване на сблъсък може да доведат до сблъсъци между човек и машина и наранявания при притискане.
Трети са вторичните рискове, предизвикани от условията на площадката и неправилните човешки операции. Някои работни места са на открито, влажни или силно прашни. Влажността отслабва изолацията на оборудването и повишава рисковете от електрически утечки. Прекомерното натрупване на прах върху вериги, сензори и портове за разсейване на топлина намалява чувствителността на сензора, причинява лошо разсейване на топлината и задейства претоварвания и неволни движения. Опасностите за безопасността нарастват рязко, когато операторите премахват защитния хардуер без разрешение, пускат уреда над номиналните натоварвания, не успеят да активират аварийни спирания при кризи или пропуснат редовното калибриране и поддръжка на сензора. Освен това стареенето и повредата на сензорите за сблъсък, системите за аварийно спиране и устройствата за температурна защита без навременна подмяна ще деактивират предпазните механизми и ще създадат скрити опасности.
Трябва да се подчертае, че мобилният робот за заваряване осигурява много по-добри показатели за безопасност от ръчното заваряване. Хората-заварчици остават напълно изложени на опасни условия с непостоянна защита и по-висок процент грешки. За разлика от това, роботът интегрира многослоен предпазен хардуер, включително корпуси за екраниране на дъгова светлина, интерфейси за аксесоари за изсмукване на дим, интелигентни сензори за избягване на сблъсък, аварийно спиране с едно докосване, защита от утечки на ток и предпазни мерки за температура от претоварване, елиминирайки повечето рискове на хардуерно ниво. Предприятията трябва да прилагат стандартизирано управление, да поддържат работните зони изолирани и чисти и да организират периодично обслужване на оборудването. Операторите трябва да носят необходимата защитна екипировка и да следват стандартните процедури, докато завършват редовно обучение за безопасност. Повечето инциденти могат да бъдат предотвратени, за да се поддържа безопасна работа на оборудването. Като цяло мобилният заваръчен робот разполага с управляеми рискове и превъзходни показатели за безопасност, действайки като интелигентно индустриално заваръчно оборудване с много по-високи индекси на безопасност от решенията за ръчно заваряване.
