Когато се очаква съвместен робот за заваряване да остане неизползван за продължителен период от време, трябва предварително да се извършат подходящи процедури за изключване и съхранение. Подходящото съхранение не само помага за поддържането на оборудването в добро работно състояние, но също така намалява потенциалните ефекти от прах, влага и други фактори на околната среда по време на дългосрочно бездействие.
Преди да изключите оборудването за продължителен период от време, текущата заваръчна задача трябва първо да бъде завършена съгласно нормалната оперативна процедура. Трябва да се потвърди, че роботът е спрял да се движи, преди да се извърши каквото и да било почистване или проверка. Трябва да се избягва почистване или проверка на оборудването, докато то все още работи, тъй като това може да създаде ненужни рискове както за оборудването, така и за персонала.
След изключване, външните повърхности на Welding Collaborative Robot могат да бъдат почистени, за да се отстрани прах, пръски от заваряване и други отпадъци, генерирани по време на производството. Зоните за заваряване често са изложени на дим, пръски и метални частици, така че трябва да се обърне специално внимание на тези зони. Ако такива отпадъци останат върху оборудването за дълго време, това може да повлияе на чистотата и да затрудни последващата подготовка за работа.
В допълнение към почистването трябва да се направи визуална проверка на цялостното състояние на оборудването. Операторите могат да проверят дали има някакви очевидни аномалии отвън, дали точките на свързване изглеждат разхлабени и дали компонентите, свързани със заваряване, остават в подходящо състояние. Ако някакво необичайно състояние е забелязано преди изключване, то трябва да бъде записано и адресирано по подходящ начин, вместо да бъде пренебрегвано, докато оборудването не бъде рестартирано.
Средата за съхранение е също толкова важна. По време на дългосрочно спиране, Welding Collaborative Robot за предпочитане трябва да се съхранява на закрито в чиста, суха и добре проветрива зона. Трябва да се избягва дългосрочно излагане на влажни условия. Влагата може да има неблагоприятен ефект върху металните компоненти и свързаните с електричество части, така че директното излагане на водни пари трябва да се сведе до минимум, доколкото е възможно.
Оборудването също трябва да се държи далеч от места с прекомерно количество прах или корозивни вещества. Индустриалната производствена среда може да съдържа метален прах, химически вещества и други замърсители. Ако роботът остане в такава среда за продължителен период от време, оборудването може да изисква допълнително почистване и поддръжка. Изборът на относително стабилна и чиста зона за съхранение може да помогне за поддържане на състоянието на оборудването.
Ако оборудването остане неизползвано за особено дълго време, трябва да се извършват периодични проверки в съответствие с инструкциите за експлоатация и поддръжка. По време на тези проверки операторите могат да проверят външното състояние на оборудването, околната работна зона и съответните компоненти за всякакви аномалии. Ако се натрупа прах или влажността на околната среда се промени значително, трябва да се вземат подходящи мерки.
Преди да рестартирате Welding Collaborative Robot след дълъг период на неактивност, той не трябва да се връща веднага в официално производство. Първо трябва да се провери цялостното състояние, да се отстрани натрупаният прах и да се провери работната зона, за да се гарантира, че няма предмети, които биха могли да попречат на движението на робота. След това оборудването трябва да се стартира съгласно нормалната оперативна процедура. Ако е необходимо, може да се извърши предварителен тест или пробна експлоатация преди връщане към редовно заваръчно производство.
Като цяло, дългосрочното съхранение на Welding Collaborative Robot трябва да се фокусира върху правилното изключване, почистване, инспекция, контрол на околната среда и проверки преди стартиране. Добрите практики за съхранение могат да намалят въздействието на дългосрочното бездействие и условията на околната среда, като същевременно създават по-добри условия за безопасно и гладко връщане на оборудването в производство.
