За компании с ограничено фабрично пространство, отпечатъкът на оборудването и производственото оформление са важни съображения. Ако оборудването изисква голяма независима работна зона, това може да намали наличното производствено пространство и да повлияе на движението на персонала, транспортирането на материали и разположението на друго оборудване. Роботът за съвместно палетизиране предлага гъвкав подход към разгръщането и следователно може да се използва в относително ограничени производствени пространства, когато цялостното оформление е правилно планирано.
Роботът за съвместно палетизиране може да бъде подреден според действителния производствен процес, вместо да бъде ограничен до фиксирано производствено оформление. Компаниите могат да вземат предвид зоните за транспортиране на материали, опаковане, палетизиране и персонал, когато планират позицията на робота. Поставянето на робота близо до етапа на палетизиране може да намали ненужното движение на материала, като същевременно подобри използването на наличното фабрично пространство.
В сравнително малки производствени площи разстоянието между оборудването и разположението на пътеките на персонала са особено важни. Ако роботът, конвейерното оборудване и зоните за съхранение на материали не са правилно подредени, производствените маршрути може да се задръстят. Ето защо, преди да инсталират съвместен робот за палетизиране, компаниите трябва да анализират целия производствен процес, да идентифицират потока на входящите материали, роботизираното бране, палетизиране и трансфер на готовия продукт и след това да определят подходящо разположение на оборудването.
Роботът за съвместно палетизиране може също да помогне за намаляване на пространството, необходимо за определени ръчни манипулационни дейности. Традиционното ръчно палетизиране обикновено изисква достатъчно пространство за работниците да работят, да се движат и да обработват материали. Когато роботът поеме повтарящи се задачи по палетизиране, работната зона на персонала може да бъде реорганизирана според действителния работен процес, което позволява наличното производствено пространство да се използва по-ефективно.
Ограниченото пространство обаче не означава, че работната зона на робота може да бъде намалена, без да се вземат предвид неговите експлоатационни изисквания. Роботът се нуждае от достатъчно място за извършване на различни движения и работният му обхват трябва да остане подходящ. Оборудване, материали и други препятствия не трябва да пречат на пътя му на движение. В същото време, когато персоналът трябва да влезе в работната зона на робота, той трябва да следва съответните процедури за безопасност и изискванията за управление на обекта. Съображенията за спестяване на пространство никога не трябва да компрометират безопасните условия на работа.
Трябва да се обмислят и зони за временно съхранение на материали. Дори ако самият робот заема сравнително малко пространство, неподходящото разположение за съхранение на готовия продукт може да причини задръствания и да блокира производствените пътища. Следователно роботът, конвейерите, материалите и зоните за съхранение на готовия продукт трябва да се планират като интегрирана система, вместо да се отчита само позицията на инсталиране на робота.
За компании с ограничено производствено пространство, които също искат да подобрят нивото си на автоматизация, роботът за съвместно палетизиране може да предложи практически предимства. Добре планираното оформление може да помогне за пълното използване на съществуващото пространство, като същевременно намали повтарящите се ръчни дейности.
Следователно роботът за съвместно палетизиране може да се използва в производствени среди с ограничено пространство, но действителните резултати зависят от оформлението на обекта, изискванията на задачите, материалния поток и зоните за движение на персонала. Внимателното цялостно планиране може да помогне на робота да работи по-гладко и ефективно в ограничено работно пространство.
