Колаборативният заваръчен робот 1600 Arm Span съчетава високо-прецизен контрол на траекторията, интелигентна адаптация на параметрите и стабилна изходна мощност на заваряване, за да генерира изключително високо-качествени, еднакво последователни заваръчни образувания. Той напълно отговаря на строгите стандарти за прецизно заваряване, козметични заваръчни покрития и-носещи структурни заварки в множество индустриални сектори. Качеството на повърхността на заваръчния шев, вътрешните механични характеристики и последователността на серийното производство надминават ръчното заваряване и конвенционалното автоматизирано заваръчно оборудване.
Първо, по отношение на качеството на образуване на повърхностни заварки, 1600 Arm Span Collaborative Welding Robot разчита на своята стабилна система за контрол на движението, за да поддържа-свободно от вибрации, без{2}}изместване и скорост-стабилно движение на заваряване по целия път на заваряване. Получените завършени заваръчни шевове се отличават с постоянна ширина, права линейност и плавни, безпроблемни преходи на ъглите с фино еднакви, равномерно разпределени шарки на вълни. Той елиминира често срещаните козметични дефекти от ръчното заваряване, включително непостоянна ширина на перлите, хаотични текстури на вълни, припокриване и колапс на заваръчния шев. За сложни изисквания за формоване, като прави заварки, кръгли шевове, извити фуги и много-ъглови челни заварки, роботът възпроизвежда прецизно предварително-програмирани траектории, за да гарантира идентичен външен вид на заваръчния шев във всички-масово произведени детайли. Козметичната консистенция на партидата е драстично подобрена, като напълно се решава проблемът с неравномерното качество на заварката, присъщо на ръчното заваряване.
Второ, за качество на вътрешните заварки и прецизност на формоване, интегрираната интелигентна адаптивна система за заваряване на робота автоматично изчислява и прилага оптимални параметри за заваръчен ток, напрежение, скорост на подаване на тел и честота на тъкане за детайли, изработени от въглеродна стомана, неръждаема стомана, алуминиева сплав и тънък метален лист. Той едновременно компенсира термичната деформация и отклонението на траекторията, генерирани по време на заваряване в реално време. Входящата топлина при заваряване е прецизно регулирана с равномерно разпределена топлинна енергия, за да се избегне прегряване, прогаряне-, студени обиколки, непълно проникване, порьозност и подрязване - всички чести стандартни дефекти при заваряване. Проникването на заваръчния шев достига еднаква, квалифицирана дълбочина с отлично сливане между заваръчния метал и основния материал. Напълно плътните, запълнени заваръчни зърна не съдържат шлакови включвания или пукнатини, осигурявайки стабилно механично заваряване с якост на опън и натиск, отговарящи на глобалните индустриални стандарти. Това удовлетворява строгите изисквания за качество на заваряване за-носещи структурни рамки и компоненти на прецизно оборудване.
За предизвикателни тънкостенни и неправилни малки детайли, роботът осигурява изключителна стабилност по време на заваряване с ниска-скорост с плавен ход и прецизен контрол на параметрите за ефективно ограничаване на топлинната деформация на тънки основни материали. Заготовките след -заваряване запазват висока плоскост, драстично намалявайки работното натоварване за последващите процедури на шлайфане и полиране; избраните прецизни компоненти могат да постигнат завършени заварки без необходимост от шлайфане. Роботът поддържа множество процеси на заваряване, включително импулсно заваряване и електродъгово заваряване с газ (GMAW/MIG), като предлага гъвкаво адаптиране към различни изисквания за формоване. Дебелите детайли получават достатъчно проникване чрез топене, докато тънките листове избягват прогаряне-и деформация, осигурявайки изключителна кръстосана-съвместимост на материалите.
По отношение на стабилността на масовото производство, роботът за съвместно заваряване 1600 Arm Span работи чрез напълно автоматизирани стандартизирани работни потоци, незасегнати от индивидуалните нива на умения на заварчика или ежедневните колебания в производителността. Нулево отклонение възниква при формирането на заваръчните шевове по време на серийното производство, повишавайки скоростта на преминаване на крайния продукт над 99%, за да се намалят драстично процентите на брак и разходите за преработка. Като цяло, заваръчните шевове, произведени от този робот, съчетават изключителен козметичен завършек, прецизност на размерите и дългосрочна-структурна стабилност, балансирайки естетическата изработка и здравината-на механично натоварване. Той напълно отговаря на високи-стандартни изисквания за формиране на заварки в секторите на потребителските стоки, индустриалните машини, металните структурни компоненти и автомобилните части.
